十类工况，十套选材逻辑

酸、碱、溶剂与中间体，浓度和温度决定一切。

介质

硫酸、盐酸、烧碱、醋酸、甲苯、二氯甲烷，常伴结晶与聚合

主要失效

端面腐蚀、O 圈溶胀、弹簧点蚀

先定胶种再定摩擦副；盐酸必须上 PTFE 或 FFKM 配哈氏合金。

尾矿、精矿与回水，磨蚀压倒腐蚀。

介质

含 5–40% 固体颗粒的矿浆，pH 8–11，粒径粗

主要失效

端面磨穿、冲洗孔堵塞、轴套磨细

摩擦副选 SIC 或 TC；碳石墨在这里是消耗品，一周就能磨掉。

市政供水、污水与循环水，量大、维护窗口短。

介质

清水、污水、含砂地下水，常温，常伴结垢

主要失效

抽空干转烧毁、O 圈老化、结垢卡死

优先性价比与互换性，常备整只备件通常比现场修更划算。

反应釜、离心机与洁净管路，验证文件比价格重要。

介质

溶剂、酸碱、纯化水，CIP / SIP 反复清洗

主要失效

死角残留、胶种析出、清洗后密封失效

无死角结构 + 可追溯材质证明，胶种按 USP Class VI 或 FDA 选。

灌装线、CIP 与卫生级泵，胶种要经得起反复碱洗。

介质

果汁、乳品、糖浆、酒精，60–90℃ 碱洗与酸洗

主要失效

胶种被清洗剂侵蚀、间隙滋生细菌

EPDM 是主力；避开 NBR，它扛不住热碱清洗。

给水泵、循环水泵与脱硫浆液泵，连续运行不给你停机机会。

介质

除氧水 100–180℃、循环水、石灰石浆液

主要失效

高温老化、热冲击崩边、浆液磨蚀

高温段用 FKM 或 FFKM；脱硫段按矿山磨蚀工况处理。

连铸、轧机与除鳞系统，高温水与氧化铁皮一起上。

介质

冷却水含氧化铁皮，40–90℃，pH 7–10

主要失效

端面磨蚀、水垢卡滞、金属件热变形

含氧化铁皮按磨蚀工况选，不能按清水工况选。

浆泵、白水泵与蒸煮系统，纤维缠绕和磨蚀同时发生。

介质

木浆 3–6% 浓度、白水、黑液（强碱高温）

主要失效

纤维缠绕弹簧、端面磨蚀、黑液腐蚀

黑液段用 SIC/SIC 配双相钢；弹簧选锥形或大螺距，防纤维缠绕。

海水冷却、压载与舱底泵，氯离子是隐形杀手。

介质

海水（Cl⁻ 约 19000 ppm）、含砂、温度不高于 60℃

主要失效

316 弹簧点蚀断裂、端面间隙腐蚀

金属件至少双相钢，316 在海水里三到六个月就出问题。

原油、成品油与高温导热油，易挥发介质最怕抽空干转。

介质

烃类、胺液、导热油 150–350℃，易汽化

主要失效

干运转烧毁、端面结焦、闪蒸爆裂

高温烃类要配 API 682 冲洗方案；胺液不能用 FKM。